要獲得表面光潔度好的量具鑄件，鑄鐵平板小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂須清理干凈，鑄鐵平臺以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。反饋量具鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。量具鑄件須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。

量具鑄鐵平板較大時可能會產(chǎn)生熱裂、量具鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。一般的量具鑄件都要進行時效處理，以減小量具鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。通過以上環(huán)節(jié)控制，使量具鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能_檢驗鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量。

鑄鐵平板是修理量塊工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，增加平板間的吸附力，除提高平板平面度以外，還要控制壓砂劑的用量。壓砂劑過多，平板間隙會增大而吸附力減小。則只能起到研磨平板的作用。硬脂酸和煤油的用量也很關(guān)鍵。硬脂酸過多會增加平板間隙，雖研合力較大但壓不上砂;而煤油過多吸附力減少，也壓不上砂?，F(xiàn)將平板壓砂中常出現(xiàn)的幾種情況及處理方法作如下介紹：量塊修理后粗糙度差其原因是壓砂完后對平板沒有打磨或打磨工具硬度低。

現(xiàn)在普遍采用鑄鐵平板或瑪瑙石作打磨工具，油石和瑪瑙石硬度較低、耐磨性差，平面度容易改變。筆者用硬質(zhì)合金做打磨工具。發(fā)現(xiàn)其比用油石作打磨工具修理量塊時粗糙度提高了一些，因為硬質(zhì)合金不僅硬度高而且耐磨，平面度不易改變.所以是比較理想的打磨工具。平板粗糙度較差且無切削力主要原因是硬脂酸少、壓砂劑過多。處理方法是增加硬脂酸，加入相應(yīng)粒度的研磨膏。

甲板粗糙度較好.鑄鐵平板修理量塊時卻無切削力主要是由于硬脂酸過多，壓砂時間長造成的。處理方法是減少硬脂酸成分、壓砂時間和壓砂劑的用量。壓砂不密、鑄鐵平臺不牢固或壓不上原因是對使用中壓砂平板不作研磨，或很長時間不研磨一次，這樣平板表面硬化，新砂不易壓密、壓牢，以致壓不上砂。處理方法是壓砂前先用W5金剛砂對平板做一次充分的研磨。這樣砂不僅能壓進去且能壓密壓牢。

切削力不一致出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是平板平面性差，鑄鐵平板可能因受熱而變形，導致上平板不能經(jīng)常變換位置。處理方法是將平板等溫后.用0級刀口尺或平面平晶檢查平面度.將凹平板放在下面再壓砂，如果是手工壓砂應(yīng)減少手接觸平板的時間;在壓砂過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)換上平板的位置。平板始終壓不上砂主要原因是平板硬度過高、研磨砂粒度大、平板吸附力小。處理方法是選擇硬度在HB120一HBl60范圍內(nèi)的平板;壓砂時一般選擇壓W7以下的各號細砂;手工壓砂時，加大外力轉(zhuǎn)動上平板，調(diào)節(jié)煤油的用量，增加吸附力。