生產(chǎn)鑄造
鑄鐵劃線平臺(tái)時(shí)容易出現(xiàn)撓曲變形該如何解決？在生產(chǎn)鑄造劃線平板鑄件時(shí)及量具的鑄鐵件，壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大的都沒(méi)有留反變形量。
但是鑄造大的
劃線平臺(tái)產(chǎn)品、大的床身鑄件、大型箱體類似及細(xì)長(zhǎng)的紡織零件鑄件時(shí)，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常發(fā)生撓曲變形，因此對(duì)于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應(yīng)該正確對(duì)待，做出反變形量。
影響鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。
總結(jié)出來(lái)大概分為兩個(gè)方面，一是鑄件冷卻時(shí)的溫度場(chǎng)的變化，二是導(dǎo)致鑄件變形的剩余應(yīng)力的分布情況。判明
鑄件的變形方向很重要：鑄件冷卻緩慢的一側(cè)肯定受拉應(yīng)力而發(fā)生內(nèi)凹變形；冷卻較快的一側(cè)肯定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形。
鑄件反變形量的大小，一般是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中靈活掌控的
1利用生產(chǎn)工藝也可防止鑄件收縮變形；
2利用調(diào)整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達(dá)到圖樣的要求；
3為防止長(zhǎng)條鑄件撓曲，如果采取早開(kāi)箱，將鑄件在紅熱狀態(tài)下夾緊，此時(shí)也可不留反變形量，應(yīng)修改模樣尺寸；
4使用
劃線平臺(tái)鑄件工藝補(bǔ)正量要求有豐富的經(jīng)驗(yàn)，各種大型鑄件的工藝補(bǔ)正量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)都是生產(chǎn)條件下取得的使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析。
