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中國(guó)鑄造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)布時(shí)間:2015/1/9 14:15:08 來(lái)源:泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司
中國(guó)鑄造業(yè)現(xiàn)狀
中國(guó)是當(dāng)今鑄件生產(chǎn)原家,據(jù)資料介紹,我國(guó)鑄造產(chǎn)品的產(chǎn)值在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中約占1%左右。近幾年,鑄件進(jìn)出口貿(mào)易增長(zhǎng)較快,鑄件的產(chǎn)量已達(dá)到9%左右。我國(guó)鑄造廠點(diǎn)多達(dá)2萬(wàn)多個(gè),鑄造行業(yè)從業(yè)人員達(dá)120萬(wàn)之多。“長(zhǎng)三角”地區(qū)的鑄件產(chǎn)量占1/3,該地區(qū)主要以民營(yíng)企業(yè)為主,汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)的發(fā)展有力地拉動(dòng)了鑄造行業(yè)的發(fā)展。鑄造企業(yè)平均規(guī)模與經(jīng)濟(jì)規(guī)模和國(guó)外比有較大差距。我國(guó)的鑄件產(chǎn)量雖然已經(jīng)連續(xù)5年位居首,有一批產(chǎn)量較高的大中型企業(yè),但大多數(shù)鑄造企業(yè)規(guī)模偏小。整個(gè)鑄造行業(yè)而言.其現(xiàn)狀仍然是廠點(diǎn)散(鑄造廠點(diǎn)達(dá)2萬(wàn)多個(gè)),從業(yè)人員多(達(dá)120萬(wàn)人之多),效益低下(廠均鑄件僅為500 t/年),只相當(dāng)于美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)的1/9-1/4。
鑄造企業(yè)整體技術(shù)裝備水平和國(guó)外比有較大差距。企業(yè)間技術(shù)裝備水平差距較大,少數(shù)企業(yè)的個(gè)別生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)裝備水平,已接近或達(dá)到_水平,但是整體水平不高。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)已從國(guó)外進(jìn)口自動(dòng)造型線210多條,還有國(guó)產(chǎn)造型生產(chǎn)線250多條,這些生產(chǎn)線主要集中在汽車(chē)內(nèi)燃機(jī)件的大批量生產(chǎn)企業(yè)中。
我 國(guó)鑄造企業(yè)的研發(fā)與創(chuàng)新能力和國(guó)外比差距較大,從整體來(lái)看,鑄件的技術(shù)含量和附加值較低。據(jù)統(tǒng)計(jì),有30多項(xiàng)重大的鑄造發(fā)明中沒(méi)有一項(xiàng)是中國(guó)的。我國(guó)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、享有聲譽(yù)的鑄件產(chǎn)品無(wú)幾,而每年都要花費(fèi)費(fèi)用進(jìn)口工業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)要求高的鑄件產(chǎn)品。
我國(guó)鑄造企業(yè)普遍存在勞動(dòng)強(qiáng)度高、能耗高、資源消耗高、環(huán)境污染程度高現(xiàn)象。鑄造是一個(gè)勞動(dòng)力密集的行業(yè),國(guó)內(nèi)一些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,如熔化過(guò)程中加料、澆注過(guò)程中人工澆注、鑄件落砂清理過(guò)程中的搬運(yùn)都不用設(shè)備,因而人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度很大。鑄造是耗能大戶(hù),鑄件制造成本高的原因之一是鑄造的能耗過(guò)高,我國(guó)平均水平的能耗約是工業(yè)發(fā)達(dá)的2倍或更多一些。鑄造行業(yè)也是環(huán)境污染大戶(hù),據(jù)測(cè)算,每年的SO,等廢氣排放量約165m3,粉塵90萬(wàn)t,廢砂1 800萬(wàn)~2250萬(wàn)t,廢渣530萬(wàn)t。
鑄造企業(yè)工程技術(shù)人員和技術(shù)工人嚴(yán)重?cái)鄬?,研發(fā)人員匱乏。由于鑄造行業(yè)的環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、人員待遇低等原因,使得一些工程技術(shù)人員和技術(shù)工人流失。而在鑄造生產(chǎn)線上工作的相關(guān)人員許多是沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),滿(mǎn)足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。隨著我國(guó)高校鑄造_減少,今后的鑄造技術(shù)人才,特別是具有創(chuàng)新能力的_技術(shù)人才缺乏的狀況將更加嚴(yán)重.
如何進(jìn)行綠色鑄造技術(shù)
綠色設(shè)計(jì)與綠色制造技術(shù)將成為本世紀(jì)機(jī)械行業(yè)的主要發(fā)展方向。也是_工業(yè)環(huán)境的重要途徑。當(dāng)前。產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)與材料選擇系統(tǒng)的集成、用戶(hù)需求與產(chǎn)品使用的集成、綠色制造系統(tǒng)的信息集成、綠色制造的過(guò)程集成等集成技術(shù)的研究已成為重要研究?jī)?nèi)容。綠色并行工程是現(xiàn)代綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的新模式。它以集成的、并行的方式設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其生命周期全過(guò)程。力求使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員在設(shè)計(jì)開(kāi)始考慮到產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素.如質(zhì)量、成本、用戶(hù)要求、環(huán)境影響、資源消耗狀況等。模具實(shí)現(xiàn)了綠色設(shè)計(jì)與制造。將大大加快模具行業(yè)的迅速發(fā)展,也是模具發(fā)展的趨勢(shì)。從而真正實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的高質(zhì)量、低成本、低污染的目標(biāo)。綠色技術(shù)將對(duì)人類(lèi)未來(lái)的生存環(huán)境起到深遠(yuǎn)的影響。

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