1．缺口樣板的修補
一般常用的修補方法是進行敲打，敲打部位在非淬火部位，通過敲打可使局部金屬受到擠壓而向缺口方向延伸，從而縮小缺口尺寸。雖然這種修理方法不太正規(guī)，但在實踐中常常采用，且對量具的使用基本沒有影響。樣板厚度較大時則可用虎鉗夾緊，以此縮小缺口尺寸。缺口樣板表面的敲打痕跡在拋光機上進行拋光或通過磨削加工來消除，由于樣板厚度會隨著修補次數(shù)的增多而逐漸減小，所以在量具修補復的技術驗收條件中應規(guī)定缺口樣板厚度允許的小尺寸值。
卡板的修補方法基本上與缺口樣板相同，只是敲打卡板前端面時，是擠壓金屬向外擴張來增大工作尺寸。修補刻線樣板時則需研磨測量面和重新刻線。
2．樣柱、樣圈的修補
樣柱的修補通常采用鍍鉻的方法，該方法簡便迅速，而且還可提高樣柱耐磨性。需鍍鉻的樣柱須先經(jīng)過磨削加工，因為鍍鉻后的表面粗糙度與鍍鉻前的表面粗糙度密切相關。一般情況下，鉻層厚度每面為0．02～0．03mm時，樣柱直徑應磨小0．04～0．06mm，以_量具磨損至使用尺寸時，表面還有一層鉻，再次修補不必再進行預先磨削，只需脫鉻后再重新鍍鉻，然后進行磨削加工。但鍍鉻層亦不應太厚，否則不但使鍍鉻時間延長，而且鉻層內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡而發(fā)生脫鉻現(xiàn)象。在少量生產(chǎn)的情況下不宜采用尺寸鍍鉻，因為只有通過專用工具來控制被鍍鉻樣柱和陽極樣圈的同心度，才能達到鍍鉻后所需尺寸。對臺階式樣柱進行鍍鉻時，應考慮到靠近凸起部位的直徑表面容易產(chǎn)生鉻層較薄的現(xiàn)象。
樣圈鍍鉻方法基本與樣柱相同，只是鍍鉻時在樣圈孔中放置的是帶陽極的樣柱（樣柱鍍鉻時則需把樣柱放在帶陽極的樣圈中）。鍍鉻后的樣圈內(nèi)孔一般不進行磨削加工，以避免磨削時產(chǎn)生脫鉻現(xiàn)象，而是直接通過研磨來達到尺寸，所以樣圈內(nèi)孔的鉻層不應太厚，量具鉻層脫落的原因一般很難確定，鉻層的附著力與量具結(jié)構(gòu)有關，整體量具的鉻層附著力較強，組合量具的鉻層附著力較差，如鉻層內(nèi)部存在氣泡，則可能使量具表面產(chǎn)生裂紋，同時磨削亦容易產(chǎn)生鉻層脫落。所以鍍鉻后一般應通過預熱來消除鉻層中的殘余氣體。研磨鍍鉻表面時，因摩擦力過大而使溫度升高，亦可能引起鉻層脫落。
3．組合量具的修補
重新裝配組合量具時應重新鉆、鉸銷孔，當增大銷孔有困難時，則可在不影響量具使用的前提下改變量具的結(jié)構(gòu)，用螺釘粘上甲醇膠來進行緊固。修補組合量具零件時，應避免把滲碳層磨掉；是否重新淬火則應根據(jù)零件的厚度來確定，因為零件厚度很小時，滲碳淬火已經(jīng)淬透，產(chǎn)生變形后無法校正，量具也無法進行修理。
有些量具不能進行冷校正，則需在退火后進行熱校正。厚度很小的量具平面可以采用非尺寸鍍鉻的方法來修補；對與角度面相接的平面進行鍍鉻時，陽極應傾斜一角度，鉻層才能均勻分布。
此外，組合量具的修補可以采用經(jīng)過磨削的墊片和墊圈，其材料可采用未經(jīng)淬火的15～45碳鋼，如厚度小于0．5mm，則可采用紫銅片。
